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              東莞達克羅金屬制品有限公司
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              Dongguan Dakeluo Metal Products Co., Ltd.
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                        鋅美特涂覆是用達克羅溶液噴涂或浸漬零件,然后再采用離心甩干、自然垂流、刷等方式除去多于的處理液。一般一涂一烘涂層厚度為3~6μm,二涂二烘為6~9μm,三涂三烘為9~12μm,可根據產品要求進行選擇(詳見附表一)。在涂覆過程中,有幾個工藝參數需要控制:浸漬時間為200~300r/min。另外,對于達克羅溶液的維護也要格外精心,平時不使用時保持其溫度在14℃以下,正常工作的溫度保持在20±2℃,以保證達克羅溶液的穩定。

               烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉變成膜層的過程,常在網帶式循環熱風烘烤爐中進行。整個過程分為預熱區,溫度為60~180℃(處理時間為10min左右),零部件預熱要緩慢,讓涂層水分逐漸逸出,避免涂層起泡,產生孔隙。然后到達溫度為280~330℃的固化區,時間為25~30min,在此區發生一些物理和化學反應。

               
               
                       東莞達克羅金屬制品有限公司擁有整套生產設備,更配置了多種先進的計量現代檢測儀器與技術,以保證產品的質量與效果。在達克羅技術與無鉻金屬耐腐加工工藝的基礎上,又引進了當今世界上金屬表面處理中最先進、最環保的金屬表面處理環保技術——安美特(ATOTECH)涂層和涂覆技術。該技術完全不使用含鉻、鉛等重金屬化合物,能符合歐美國家最嚴格的環保要求。而且,安美特涂層還具有其它技術沒有的耐酸堿、耐有機溶劑、無氫脆化、防腐時間長等優點。因此,安美特(ATOTECH)涂層和涂覆技術加工的產品遠銷歐美各國,并得到國內外眾多單位對其質量的肯定和贊譽。
               
               
               
                  公司擁有全自動化安美特(MAGNI)和達克羅涂覆綜合生產線,年生產能力高達2500噸以上,并于生產程中實現自動控溫,自動化程度高,質量控制嚴密,能根據不同產品的工藝需要作出不同的技術處理,以確保滿足客戶在產品質量、數量、交貨期等的各項要求。管理理念先進且人性化,技術力量宏厚,更有德國技術人員定時的監督指導和歐美眾多涂裝廠的經驗咨詢。
               
               
               
               
               
               
               
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